追随打样工程师体验了一把松紧腕带打样的事情，，，，，
，看着工程师完善的打样出来，，，，，
，而自己的却泛起了种种暗痕，，，，，
，无奈之下只好讨教工程师为什么我做硅橡胶制品样品会泛起暗痕？？？？
？

一、色膏（色母）的耐温性能太差，，，，，
，造成硅橡胶产品外貌水波纹。。
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成型时容易爆发暗痕的胶料，，，，，
，其颜色都是由两种以上的色膏调配而成，，，，，
，若是几种色膏的耐温性能相差太远，，，，，
，这就导致在高温成型时，，，，，
，有些色膏没有变色，，，，，
，而有些色膏由于耐温性能太差而变色，，，，，
，造成硅橡胶产品成型后外貌有水波纹样的暗痕或显着的痕迹。。
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这对这种情形解决要领只有替换耐温性能较好的色膏。。
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二、成型温度过高或排料方法不对理也会造成硅橡胶制品外貌颜色纷歧致。。
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1、成型温度凌驾色膏的耐温规模时，，，，，
，造成色膏变色，，，，，
，形成暗痕，，，，，
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当因温度过高造成硅橡胶制品泛起暗痕，，，，，
，可以通过降低成型温度来改善。。
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2、排料方法不对理也会造成暗痕不良，，，，，
，通常体现为胶料裁切过厚或过窄。。
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解决要领：在制订胶料裁切规格的时间除了思量是否利便排气，，，，，
，还要思量是否会造成硅橡胶产品成型后外貌颜色纷歧致

三、差别批次的胶料混淆在一起成型造成硅橡胶制品外貌颜色纷歧致。。
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相同配方的胶料，，，，，
，保存了差别化，，，，，
，例如颜色和硬度的差别。。
。。若是将这两批胶料混淆在一起成型，，，，，
，就会泛起以下情形：

1、较量小的产品一样平常情形看不出两种颜色。。
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2、体积较量大的产品容易看出两种颜色。。
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解决要领：备料要以一手料为一个批次出推测成型生产，，，，，
，成型生产时也要注重不要将两批料混淆在一起成型。。
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松紧腕带制品外貌暗痕属于外观不良，，，，，
，一样平常情形下是不可接受的不良征象，，，，，
，除了有个别的硅橡胶装饰品，，，，，
，如松紧腕带手环、松紧腕带保唬护套之类的产品在设计时就有混色的要求。。
。。因此，，，，，
，我们要凭证差别情形做好预防，，，，，
，避免暗痕情形的泛起。。
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